La combinée bois Lurem C260E représente l’excellence de l’ingénierie française dans le domaine des machines-outils stationnaires. Cette dégauchisseuse-raboteuse haut de gamme séduit les professionnels et les amateurs éclairés par sa robustesse exceptionnelle et sa précision remarquable. Fabriquée par la société Lurem, spécialiste reconnu depuis plusieurs décennies, cette machine polyvalente intègre toutes les fonctions essentielles du travail du bois dans un encombrement réduit. Son design ingénieux permet de passer facilement d’une opération de dégauchissage à une phase de rabotage, offrant ainsi une productivité optimale dans l’atelier. Les utilisateurs apprécient particulièrement sa facilité de réglage et la qualité de finition qu’elle procure sur tous types d’essences.
Caractéristiques techniques et spécifications de la lurem C260E
La Lurem C260E se distingue par ses spécifications techniques remarquables qui en font une référence dans sa catégorie. Cette machine combinée offre une largeur de dégauchissage de 260 mm et une épaisseur maximale de rabotage de 180 mm, dimensions parfaitement adaptées aux besoins de la menuiserie fine et de l’ébénisterie. La vitesse de rotation de l’arbre porte-outils atteint 4500 tours par minute, garantissant une qualité de coupe exceptionnelle même sur les bois les plus durs.
Moteur électrique monophasé 2,2 kw et transmission par courroie
Le cœur de la C260E réside dans son moteur électrique monophasé de 2,2 kW, spécialement conçu pour délivrer un couple constant même sous forte charge. Cette motorisation permet de travailler efficacement tous types d’essences, des bois tendres européens aux essences exotiques les plus denses. La transmission par courroie poly-V assure un fonctionnement silencieux et régulier, tout en protégeant le moteur contre les surcharges accidentelles.
Table en fonte usinée de 260 x 200 mm avec rainure en T
La table de dégauchissage en fonte usinée avec précision constitue l’un des atouts majeurs de cette machine. Ses dimensions généreuses de 260 x 200 mm offrent un excellent support pour les pièces de travail, tandis que la rainure en T permet l’utilisation d’accessoires complémentaires. La planéité exceptionnelle de cette surface, inférieure à 0,1 mm sur toute la longueur, garantit des résultats professionnels constants.
Guide parallèle télescopique et butée d’équerre ajustable
Le système de guidage de la C260E comprend un guide parallèle télescopique haute précision, permettant des coupes parfaitement droites et répétitives. La butée d’équerre ajustable, graduée avec une précision de 0,5 degré, facilite la réalisation d’angles précis. Ces équipements professionnels transforment chaque opération en un travail de haute qualité, réduisant considérablement les temps de finition.
Système d’aspiration intégré avec raccord Ø 100 mm
La gestion des copeaux et poussières s’effectue grâce au système d’aspiration intégré, doté d’un raccord standard de 100 mm de diamètre. Cette conception permet un raccordement aisé à tout système d’aspiration centralisé d’atelier. L’efficacité de ce dispositif contribue significativement à maintenir un environnement de travail propre et sain, facteur essentiel pour la qualité des finitions.
Assemblage et montage initial de la dégauchisseuse-raboteuse C260E
L’installation correcte de votre Lurem C260E conditionne ses performances futures et votre sécurité. Cette phase cruciale nécessite une attention particulière aux détails techniques et au respect scrupuleux des procédures recommandées par le constructeur. Un montage méticuleux vous garantira des années de fonctionnement sans problème et une précision constante dans vos réalisations.
Déballage et vérification des composants du kit lurem
Le déballage de votre C260E doit s’effectuer avec précaution, en vérifiant systématiquement la présence de tous les éléments listés dans la notice technique. Examinez minutieusement l’état des surfaces usinées, particulièrement les tables et les guides, qui doivent être exempts de rayures ou d’impacts. Contrôlez également l’intégrité des protections et carters, éléments essentiels pour votre sécurité d’utilisation.
Installation du carter de protection et du collecteur de copeaux
Le montage du carter de protection constitue une étape fondamentale ne souffrant aucune approximation. Positionnez soigneusement chaque élément selon les indications du manuel, en vous assurant que tous les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement. Le collecteur de copeaux doit être installé de manière à optimiser l’évacuation des déchets tout en préservant l’accessibilité pour les opérations de maintenance régulière.
Montage du guide parallèle et calibrage des tables
L’installation du guide parallèle demande une précision millimétrique pour garantir la qualité des coupes futures. Utilisez un comparateur pour vérifier le parallélisme parfait entre le guide et l’arbre porte-outils. Le calibrage des tables s’effectue à l’aide d’une règle de précision et de cales étalonnées, en respectant les tolérances indiquées par le constructeur. Cette opération, bien qu’exigeante, détermine la précision de tous vos futurs usinages.
Raccordement électrique et mise en service du moteur
Le raccordement électrique de la C260E nécessite impérativement l’intervention d’un électricien qualifié, conformément aux normes en vigueur. Vérifiez la compatibilité de votre installation avec les exigences de la machine, notamment en termes de puissance disponible et de protection différentielle. La première mise en service doit inclure un test complet de tous les dispositifs de sécurité, particulièrement l’arrêt d’urgence et les protections contre les surcharges.
Réglages de précision et calibrage des fers de rabotage
La maîtrise des réglages de précision de votre Lurem C260E constitue la clé de voûte d’un usinage professionnel. Ces ajustements minutieux, bien que techniques, déterminent directement la qualité de surface obtenue et la longévité de vos outils de coupe. Un calibrage rigoureux vous permettra d’exploiter pleinement le potentiel de votre machine et d’obtenir des résultats dignes des plus grands ateliers d’ébénisterie.
Affûtage et positionnement des fers HSS sur le porte-outils
L’affûtage des fers HSS (High Speed Steel) constitue une opération délicate qui influence directement la qualité de coupe. Respectez scrupuleusement l’angle d’affûtage recommandé de 30 degrés, en utilisant une meuleuse à affûter professionnelle pour obtenir une géométrie parfaite. Le positionnement sur le porte-outils doit être effectué avec un réglet spécialisé, en veillant à ce que tous les fers affleurent parfaitement la table de sortie au point mort haut.
Réglage de la coplanarité des tables de dégauchissage
La coplanarité parfaite des tables de dégauchissage représente un prérequis absolu pour obtenir des surfaces planes. Utilisez une règle de précision de 1500 mm minimum pour contrôler l’alignement entre les tables d’amenée et de sortie. Les écarts tolérés ne doivent pas excéder 0,02 mm sur toute la longueur, exigence qui nécessite parfois plusieurs ajustements successifs des vis de réglage.
Ajustement de la hauteur de coupe et du parallélisme
L’ajustement de la hauteur de coupe s’effectue grâce au volant gradué, permettant des passes précises au centième de millimètre. Contrôlez systématiquement le parallélisme entre la table et l’arbre porte-outils à l’aide d’un comparateur à cadran. Cette vérification doit être répétée en plusieurs points de la course pour s’assurer d’une géométrie parfaite sur toute la largeur de travail.
Contrôle de l’équerrage à 90° avec règle de précision
Le contrôle de l’équerrage constitue une étape critique pour garantir la précision des assemblages futurs. Utilisez une équerre de précision certifiée pour vérifier l’angle de 90 degrés entre la table et le guide vertical. Toute déviation, même minime, doit être corrigée immédiatement par l’ajustement des vis de réglage prévues à cet effet. Cette vérification doit être effectuée régulièrement, car les vibrations et l’usure normale peuvent légèrement modifier ces réglages au fil du temps.
Techniques de dégauchissage sur bois massif et contreplaqué
Le dégauchissage représente l’opération fondamentale qui transforme un débit brut en élément prêt à l’usinage. Cette technique exige une parfaite maîtrise des paramètres de coupe et une compréhension approfondie du comportement des différentes essences. La Lurem C260E, grâce à sa conception robuste et ses réglages précis, excelle dans cette discipline en offrant des surfaces d’une qualité exceptionnelle.
La vitesse d’avance constitue le paramètre le plus critique à maîtriser lors du dégauchissage. Une progression trop rapide provoque des arrachements, particulièrement sur les bois à fibres contrariées, tandis qu’une avance trop lente génère des brûlures par échauffement. L’expérience enseigne qu’une vitesse d’environ 3 à 5 mètres par minute convient à la plupart des essences européennes, cette cadence devant être réduite de moitié pour les bois exotiques particulièrement denses.
La profondeur de passe influence directement la qualité de surface obtenue et l’effort requis de la machine. Commencez toujours par des passes légères de 0,5 mm maximum sur du bois brut, puis augmentez progressivement selon la dureté de l’essence et l’état de surface souhaité. Les passes de finition ne dépassent jamais 0,2 mm pour obtenir une surface prête à vernir directement. Cette approche progressive préserve également vos fers de coupe en évitant les surcharges brutales.
Le sens de dégauchissage par rapport au fil du bois nécessite une attention particulière. Travaillez autant que possible dans le sens du fil pour minimiser les risques d’arrachement et obtenir le meilleur état de surface possible. Lorsque le sens du fil varie sur une même pièce, comme c’est souvent le cas sur des plateaux collés, adaptez votre technique en réduisant la profondeur de passe et la vitesse d’avance dans les zones sensibles.
Un dégauchissage parfait constitue le fondement de tout ouvrage de menuiserie de qualité. La précision de cette première opération conditionne directement la réussite des étapes ultérieures.
La gestion des défauts du bois demande une expertise particulière lors du dégauchissage. Les nœuds, zones de tension interne et déformations diverses nécessitent des approches spécifiques. Avant de commencer l’usinage, examinez attentivement votre pièce pour identifier ces zones problématiques et adapter votre stratégie en conséquence. Un nœud dur traverse parfois plusieurs passes légères plutôt qu’une seule passe profonde qui risquerait de l’arracher.
Le contrôle de la planéité s’effectue en cours d’usinage à l’aide d’une règle métallique posée sur la surface dégauchie. Recherchez systématiquement les points de lumière qui révèlent les défauts résiduels nécessitant des reprises localisées. Cette vérification constante vous évite les mauvaises surprises en fin d’opération et garantit une surface parfaitement plane sur toute la longueur.
Maintenance préventive et dépannage de la lurem C260E
La maintenance préventive de votre Lurem C260E représente un investissement rentable qui prolonge significativement la durée de vie de votre machine tout en préservant sa précision originelle. Un entretien régulier et méthodique prévient la majorité des pannes coûteuses et maintient des conditions de sécurité optimales. Les interventions programmées permettent également de détecter précocement l’usure des composants critiques avant qu’elle n’affecte la qualité de vos réalisations.
Le graissage constitue l’opération de maintenance la plus fréquente et la plus importante pour votre C260E. Les paliers de l’arbre porte-outils nécessitent un graissage toutes les 50 heures de fonctionnement avec une graisse lithium haute performance. Les glissières des tables mobiles doivent être lubrifiées hebdomadairement avec une huile fine pour préserver leur fluidité de mouvement. Cette régularité dans l’entretien prévient les grippages qui compromettraient la précision des réglages.
La tension des courroies demande une surveillance constante, car elle influence directement la transmission de puissance et la stabilité de rotation. Une courroie trop tendue use prématurément les roulements, tandis qu’une tension insuffisante provoque des glissements nuisant à la qualité de coupe. Contrôlez la tension toutes les 25 heures de fonctionnement en vérifiant qu’une pression modérée de la main au centre de la courroie provoque une déflexion d’environ 10 à 15 mm.
Le nettoyage régulier des surfaces usinées prévient la formation de rouille, ennemi redoutable des machines-outils. Après chaque séance de travail, débarrassez soigneusement les tables de tous résidus de copeaux et poussières, puis appliquez un film protecteur avec un produit spécialisé. Cette protection temporaire s’avère particulièrement importante dans les ateliers soumis à l’humidité ou lors d’arrêts prolongés de la machine.
La maintenance préventive représente la différence entre une machine qui dure vingt ans et une autre qui
prévient efficacement l’usure prématurée et les défaillances coûteuses.
L’affûtage des fers constitue une maintenance critique qui influence directement la qualité de vos réalisations. Surveillez l’état de coupe en observant la surface obtenue : l’apparition de stries, d’arrachements ou de brûlures signale un émoussement nécessitant un réaffûtage immédiat. Un fer bien entretenu peut fonctionner entre 40 et 60 heures selon la dureté des bois travaillés. Conservez toujours un jeu de fers de rechange pour éviter les interruptions prolongées de production lors des opérations d’affûtage.
Le dépannage des pannes courantes nécessite une approche méthodique pour identifier rapidement l’origine du dysfonctionnement. Les problèmes de vibrations excessives proviennent généralement d’un déséquilibrage de l’arbre porte-outils ou d’une fixation défaillante des fers. Commencez par vérifier le serrage de tous les éléments rotatifs avant d’examiner l’état des roulements. Un bruit anormal lors de la rotation indique souvent une usure des roulements nécessitant un remplacement rapide pour éviter une avarie plus grave.
Les difficultés d’entraînement du bois lors du rabotage résultent fréquemment d’un mauvais réglage des rouleaux presseurs ou d’une usure de leur surface. Contrôlez la pression exercée par ces rouleaux en vérifiant que leur hauteur correspond exactement aux spécifications du constructeur. Une pression insuffisante provoque des glissements, tandis qu’une pression excessive marque la surface du bois et surcharge inutilement le moteur.
Sécurité et conformité aux normes CE pour machines-outils stationnaires
La sécurité lors de l’utilisation de la Lurem C260E ne souffre aucun compromis et constitue la priorité absolue de tout utilisateur responsable. Cette machine puissante, bien que conçue selon les standards les plus élevés, nécessite le respect strict de protocoles de sécurité pour prévenir les accidents graves. La conformité aux normes CE garantit un niveau de protection optimal, mais l’utilisateur demeure le maillon essentiel de cette chaîne sécuritaire par l’adoption de comportements appropriés.
L’équipement de protection individuelle représente la première ligne de défense contre les risques inhérents au travail du bois. Portez systématiquement des lunettes de protection certifiées CE pour protéger vos yeux des projections de copeaux et de poussières. Les protections auditives s’avèrent indispensables lors de sessions prolongées, le niveau sonore de la C260E atteignant 85 dB en fonctionnement normal. Évitez absolument les vêtements flottants, bijoux et cravates qui pourraient s’accrocher dans les organes mobiles de la machine.
Les dispositifs de protection intégrés à la C260E doivent faire l’objet d’une vérification quotidienne avant mise en service. Testez le bon fonctionnement de l’arrêt d’urgence en l’actionnant à vide, puis vérifiez que tous les carters de protection sont correctement positionnés et verrouillés. Le système d’aspiration doit être en marche avant toute opération d’usinage pour éviter l’accumulation dangereuse de copeaux inflammables autour des organes de coupe.
La manipulation des pièces longues nécessite des précautions particulières pour maintenir un contrôle parfait durant l’usinage. Utilisez systématiquement les rallonges de table et supports auxiliaires pour les pièces dépassant un mètre de longueur. Ne travaillez jamais seul sur des pièces excédant deux mètres : la présence d’un aide qualifié s’impose pour guider la sortie du bois en toute sécurité. Cette précaution évite les coincements brutaux qui pourraient projeter violemment la pièce.
La sécurité en atelier résulte d’une vigilance constante et du respect scrupuleux des procédures établies. Aucune urgence ne justifie de contourner les règles de sécurité fondamentales.
La formation à l’utilisation sécuritaire de la C260E constitue un investissement essentiel pour tout nouvel utilisateur. Même les menuisiers expérimentés doivent se familiariser avec les spécificités de cette machine avant de l’utiliser en production. Consacrez plusieurs heures à des essais sur des chutes de bois pour maîtriser parfaitement les commandes et développer les automatismes sécuritaires. Cette période d’apprentissage prévient efficacement les erreurs de manipulation qui causent la majorité des accidents.
L’entretien des dispositifs de sécurité nécessite une attention aussi rigoureuse que celui des organes de production. Vérifiez mensuellement le bon état des carters de protection, en particulier leurs systèmes de verrouillage qui empêchent la mise en marche accidentelle lorsqu’ils sont ouverts. Les contacts électriques de sécurité doivent être nettoyés régulièrement pour garantir leur fiabilité en toutes circonstances. Remplacez immédiatement tout dispositif de protection présentant des signes d’usure ou de détérioration.
La signalétique de sécurité apposée sur la machine rappelle les consignes essentielles mais ne dispense pas d’une formation approfondie. Familiarisez-vous avec tous les pictogrammes et leurs significations, particulièrement ceux indiquant les zones de danger et les procédures d’arrêt d’urgence. Cette signalisation constitue un aide-mémoire précieux lors des opérations de routine où la vigilance peut naturellement se relâcher après de nombreuses heures d’utilisation sans incident.
L’organisation de l’atelier influence directement le niveau de sécurité lors de l’utilisation de la C260E. Maintenez un espace de travail dégagé d’au moins deux mètres autour de la machine pour permettre les mouvements en toute liberté. L’éclairage doit être suffisant et uniforme, évitant les zones d’ombre qui masqueraient les dangers potentiels. Installez un extincteur adapté aux feux de classe A à proximité immédiate, car l’accumulation de copeaux fins présente un risque d’incendie non négligeable dans un environnement où étincelles et échauffements sont possibles.